Reden- en controlemaatregelen voor foutenpercentage met een hoog splitsing
Splicingsfoutenpercentage is een uitgebreide parameter die splitsing en garenvoerfouten weerspiegelt. Wanneer het splicfoutpercentage te hoog is, is het herhaalde nutteloze werk van het grote zuigmondstuk gemakkelijk om het fenomeen van continu buisgaren te produceren.
De redenen voor de toename van het splitsingsfoutpercentage zijn als volgt: te veel stof en bloemen in foto -elektrische garensensor. De sensor detecteert altijd het bestaan ​​van garen, en het grote zuigmondstuk werkt altijd, wat resulteert in een hoog splic -foutenpercentage in het systeem. De negatieve druk van het grote zuigmondstuk is te laag. Er zijn veel bloemen en zijde in het zuigkanaal, dat de windkracht beïnvloedt en het garen niet kan zuigen. De afstand tussen het grote zuigmondstuk en het buisgaren is te groot om het garen te absorberen, wat resulteert in splitsingsfouten. De relatieve vochtigheid in de workshop is te hoog, de hechting van het garen wordt verbeterd en het ligt dicht bij het oppervlak van het vatgaren. Het grote zuigmondstuk kan het gebroken uiteinde van het garen niet vangen, wat resulteert in informatiefeedback als splitsingsfout. Er is bloemstof in het garenkanaalgroef van het grote zuigmondstuk, de gekartelde strook van het grote zuigmondstuk wordt geblokkeerd door bloemhaar of stof, en het grote zuigmondstuk wordt geblokkeerd door de draad terugkeer, en de rotatie is niet flexibel of in plaats. Het zuigkanaal van het garen van het zuigmondstuk wordt geblokkeerd door de retourdraad en het garen kan niet worden gevangen tijdens de garen van de actie. De verkeerde positie van de invoegspindel zorgt ervoor dat de BAL Con -volgballoncontroller niet afdaalt.
Controlemaatregelen voor het splitsen van het foutenpercentage: via het visuele querysysteem, wanneer de MIS -waarde groter is dan 10%, kan worden beschouwd dat het splitsingsfoutenpercentage de standaard overschrijdt en de bewerkingsstatus op tijd voor renovatie wordt waargenomen. Reinig de garensensor elke werkdag en veeg het sensorapparaat elke week met warm water om valse detectie van de sensor te voorkomen. Tijdig corrigeren de afstand tussen het grote zuigmondstuk en het vatgaren en pas de nabijheid van het grote zuigmondstuk aan op 1,5 mm ~ 2,5 mm. Redelijk de relatieve vochtigheid van de workshop beheersen. De productie laat zien dat de relatieve vochtigheid van zelfwikkeling lager moet zijn dan de controlestandaard van gewone wikkeling. Wanneer de relatieve vochtigheid groter is dan 75%, neemt het splicfoutpercentage aanzienlijk toe. Over het algemeen moet het worden gecontroleerd op ongeveer 70%. Verwijder het stof dat is opgebouwd in de groef van het grote zuigmondstuk, reinig het zaagblad van het grote zuigmondstuk met benzine en verwijder de geblokkeerde retourdraad. Reinig de retourdraad in het kleine zuigmondstukkanaal in de tijd. Pas de positie aan van het garen dat spindel invoegt om ervoor te zorgen dat het lichtgevoelige punt van de balloncontroller afneemt met het afwikkelen van het garen.
Specificatie:

Producten Afbeelding:

Inpakken en leveren:

1.Kartonpakket geschikt voor lucht- en zee -verzending.

2.Levering is normaal een week.

Neem contact met ons op:

· Website:http://topt-textile.en.alibaba.com

· Contact: Shine Wu

· Mobiel: 0086 18721296163

· Skype:Switech01   whatsapp: +008618721296163

We houden u op de hoogte van onze nieuwste producten& Welkom om op elk moment contact met ons op te nemen!