Reden en controlemaatregelen voor een hoog percentage splicingfouten
De splicing error rate is een veelomvattende parameter die fouten in de splicing en garentoevoer weergeeft. Wanneer de splicing error rate te hoog is, kan het herhaalde nutteloze werk van de grote zuigmond gemakkelijk leiden tot het fenomeen van continu buisgaren.
De redenen voor de toename van het aantal splicingfouten zijn als volgt: te veel stof en bloemen in de foto-elektrische garensensor. De sensor detecteert altijd de aanwezigheid van garen en de grote zuigmond reageert altijd, wat resulteert in een hoog aantal splicingfouten in het systeem. De negatieve druk van de grote zuigmond is te laag. Er bevinden zich veel bloemen en zijde in het zuigkanaal, wat de windkracht beïnvloedt en het garen niet kan opzuigen. De afstand tussen de grote zuigmond en het buisgaren is te groot om het garen te absorberen, wat resulteert in splicingfouten. De relatieve luchtvochtigheid in de werkplaats is te hoog, de hechting van het garen is verbeterd en het bevindt zich dicht bij het oppervlak van het vatgaren. De grote zuigmond kan het gebroken uiteinde van het garen niet opvangen, wat resulteert in informatiefeedback als splicingfout. Er zit bloemenstof in de groef van het garenkanaal van de grote zuigmond, de gekartelde strook van de grote zuigmond is geblokkeerd door bloemenhaar of stof, en de grote zuigmond is geblokkeerd door draadretour, en de rotatie is niet flexibel of op zijn plaats. Het garenaanzuigkanaal van het zuigmondstuk wordt geblokkeerd door de retourdraad, waardoor het garen niet kan worden opgevangen tijdens het opvangen van het garen. De verkeerde positie van de inbrengspindel zorgt ervoor dat de controller van de BAL-con-trackingballon niet daalt.
Controlemaatregelen voor het lasfoutpercentage: via het visuele querysysteem kan, wanneer de MIS-waarde groter is dan 10%, worden vastgesteld dat het lasfoutpercentage de norm overschrijdt en moet de operationele status tijdig worden gecontroleerd voor renovatie. Reinig de garensensor elke werkdag en veeg het sensorapparaat wekelijks af met warm water om foutieve detectie van de sensor te voorkomen. Corrigeer tijdig de afstand tussen het grote zuigmondstuk en het garen en pas de afstand van het grote zuigmondstuk aan tot 1,5 mm ~ 2,5 mm. Controleer de relatieve luchtvochtigheid in de werkplaats op een redelijke manier. Uit de productie blijkt dat de relatieve luchtvochtigheid van zelfopwindende machines lager moet zijn dan de controlenorm voor normaal opwinden. Wanneer de relatieve luchtvochtigheid hoger is dan 75%, neemt het lasfoutpercentage aanzienlijk toe. Over het algemeen moet dit op ongeveer 70% worden gehouden. Verwijder het stof dat zich in de groef van het grote zuigmondstuk heeft opgehoopt, reinig het zaagblad van het grote zuigmondstuk met benzine en verwijder de verstopte retourdraad. Reinig de retourdraad in het kanaal van het kleine zuigmondstuk tijdig. Pas de positie van de gareninvoerspindel zodanig aan dat het lichtgevoelige punt van de ballonbesturing afneemt naarmate het garen afwikkelt.
Specificatie:

Producten Afbeelding:

Verpakking en levering:

1.Kartonnen verpakking geschikt voor verzending per vliegtuig en over zee.

2.De levertijd bedraagt normaal gesproken één week.

Neem contact met ons op:

· Website:http://topt-textile.nl.alibaba.com

· Contact: Shine Wu

· Mobiel: 0086 18721296163

· Skype:switchech01   WhatsApp: +008618721296163

WIJ HOUDEN U OP DE HOOGTE VAN ONZE NIEUWSTE PRODUCTEN& U KUNT OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OPNEMEN!