Oorzaken en beheersmaatregelen voor een hoog foutpercentage bij het lassen
Het percentage lasfouten is een overkoepelende parameter die zowel las- als garenaanvoerfouten weerspiegelt. Wanneer het percentage lasfouten te hoog is, kan het herhaaldelijk nutteloze werk van de grote zuigmond gemakkelijk leiden tot het verschijnsel van continu buisvormig garen.
De redenen voor de toename van het aantal lasfouten zijn als volgt: te veel stof en bloemen in de fotocelsensor. De sensor detecteert constant de aanwezigheid van garen, waardoor de grote zuigmond continu in werking treedt en een hoog aantal lasfouten in het systeem veroorzaakt. De onderdruk van de grote zuigmond is te laag. Er zitten veel bloemen en zijde in het zuigkanaal, wat de zuigkracht beïnvloedt en ervoor zorgt dat het garen niet goed wordt aangezogen. De afstand tussen de grote zuigmond en de garenbuis is te groot om het garen aan te zuigen, wat lasfouten tot gevolg heeft. De relatieve luchtvochtigheid in de werkplaats is te hoog, waardoor het garen beter hecht en dicht bij het oppervlak van de garenbuis komt. De grote zuigmond kan de gebroken uiteinden van het garen niet opvangen, wat resulteert in een melding van een lasfout. Er zit bloemstof in de groef van het garenkanaal van de grote zuigmond, de getande strip van de grote zuigmond is verstopt door bloemhaartjes of stof, de grote zuigmond is verstopt door draadretour, waardoor de rotatie niet soepel verloopt of niet goed functioneert. Het garenzuigkanaal van de zuigmond wordt geblokkeerd door de retourdraad, waardoor het garen niet kan worden opgevangen tijdens het garenopvangproces. De verkeerde positie van de inbrengspindel zorgt ervoor dat de BAL con tracking-balloncontroller niet daalt.
Controlemaatregelen voor het lasfoutpercentage: via het visuele controlesysteem kan, wanneer de MIS-waarde hoger is dan 10%, worden aangenomen dat het lasfoutpercentage de norm overschrijdt en dient de operationele status tijdig te worden gecontroleerd en indien nodig te worden aangepast. Reinig de garensensor dagelijks en veeg het sensorapparaat wekelijks af met warm water om valse detecties te voorkomen. Corrigeer tijdig de afstand tussen de grote zuigmond en het garen en stel de nabijheid van de grote zuigmond in op 1,5 mm ~ 2,5 mm. Beheer de relatieve luchtvochtigheid in de werkplaats op een redelijke manier. De productie wijst uit dat de relatieve luchtvochtigheid bij zelfwikkeling lager moet zijn dan de controlenorm voor gewone wikkeling. Wanneer de relatieve luchtvochtigheid hoger is dan 75%, neemt het lasfoutpercentage aanzienlijk toe. Over het algemeen dient deze rond de 70% te worden gehouden. Verwijder het stof dat zich in de groef van de grote zuigmond heeft opgehoopt, reinig het zaagblad van de grote zuigmond met benzine en verwijder de verstopping van de retourdraad. Reinig de retourdraad in het kanaal van de kleine zuigmond tijdig. Pas de positie van de gareninvoerspindel aan om ervoor te zorgen dat het lichtgevoelige punt van de balloncontroller afneemt naarmate het garen afwikkelt.
Specificatie:

Productafbeelding:

Verpakking en levering:

1.Kartonnen verpakking geschikt voor lucht- en zeevracht.

2.De levertijd bedraagt ​​normaal gesproken één week.

Neem contact met ons op:

· Website:http://topt-textile.en.alibaba.com

· ContactShine Wu

· Mobiel: 0086 18721296163

· Skype:switchech01   WhatsApp: +008618721296163

WIJ HOUDEN U OP DE HOOGTE VAN ONZE NIEUWSTE PRODUCTENU kunt te allen tijde contact met ons opnemen!